利用建筑垃圾制砖机将建筑垃圾生产成为环保砖，是一项利己的项目，将建筑垃圾变为环保砖，解决环境污染的同时创造了社会财富。要想生产出合格的砖坯，生产工艺比较重要，我们就来详细解析下全自动建筑垃圾制砖机的生产工艺。
建筑垃圾制砖机
1、原材料处理
建筑垃圾通过锤式破碎机进行初次破碎，经过筛分后将过滤下料的粉料，直接用皮带输送机送到原料制备现场，粗粉物料进入二次粉碎;
2、原料配比
原料配比是利用建筑废料生产新型墙体材料的核心技术，胶凝材料的选择、建筑废料中某些原料对产品性能的影响、原料的颗粒级配等对墙体材料的性能有不同的影响;
3、水泥的选择
初步考虑水泥、石灰、石膏三种原材料，这些固井材料不仅关系到产品的性能，而且影响生产成本，通过综合分析，最终选择了水泥。
4、原料的粒度分布
在原料配比中，要求建筑垃圾的成分(粒径为5mm～10mm)不得超过3%，粗颗粒(粒径为3mm～5mm)不得超过30%，免托板砖机好不好，细颗粒(粒径为0.5mm～3mm)不得超过30%，粉末(粒径小于0.5mm)不应超过30%，如果粉末太多，会影响强度，不易成型;如果细颗粒太多，砖坯中的水不易排出。
5、加入一定量的粉煤灰
建筑垃圾主要用于生产新型墙体材料，其主要成分是建筑垃圾，为了提高产品的后期强度，需要一些硅质材料。粉煤灰中二氧化硅含量约为50%，粉煤灰也是固体废物，因此粉煤灰含量一般控制在10%左右。
6、成型水分和成型压力
在坯体成形中，坯体水分的尺寸和成型压力是非常重要的，它一般影响产品的成型强度在11%～13%之间，成型压力以每次成型10块标砖为例，选择3150kN的建筑垃圾制砖机。
建筑垃圾制砖机工作过程中，需要先对建筑垃圾进行除铁处理，将原材料中的硬质金属过滤掉，以免压坏模具，应严格按照生产工艺对原材料进行处理，严格按照科学配比进行原材料的混合和搅拌，然后采用建筑垃圾制砖机进行压制成型，成型后采用人工或机械码垛，通过15天自然养护就可以使用。
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中国在努力保持经济高速增长的同时，愈来愈重视环境问题。随着城市化进程的加快，大中城市大面积的拆迁改造和扩建，每年产生的建筑垃圾量正在迅猛增长，宁德免托板砖机，如果仍然采用以往填埋的方式进行处理，不但会严重污染地下水源和土壤、还会造成了资源的浪费，带来巨大的不好影响。如何将建筑垃圾无害化处理，变废为宝，做到循环利用，万昌全自动生态透水砖生产线，给了我们很好的启迪。
万昌全自动生态透水砖生产线设备，是在吸收欧美砌块成型技术基础上，结合国内原材料情况研制开发的，达到水平的新型制砖设备。它对原材料的有着广泛的适用性，可有效利用建筑垃圾、粉煤灰、炉渣等各种工业废渣、废料， 利用这些原料可生产生态透水砖、彩色路面砖、砌块、标砖、多孔砖、路沿石、草坪砖，机场及码头专用砖等。生产的制品具有透水率高、质量好、成本低等优点。透水砖是目前工业先进国家普遍采用和大力推广的一种新型路面砖。也是目前国内海绵城市建设必须的铺设材料它不用粘土、不与农田争地、不用燃料、节约能源。靠山利用崖石，靠河利用矿沙石，静压免托板砖机，靠近矿区可利用矿渣，原料丰富，来源广泛。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
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